Alex Rogo es director de una empresa de manufactura ubicada en la ciudad industrial de Bearington, enfrenta un caso típico de producción y es el director de esta fábrica.
La narración inicia el día en que su jefe inmediato toma acciones drásticas para el surtimiento de un pedido atrasado que se torna urgente ya que el cliente advierte que si no lo recibe cambia a otro proveedor, siendo este cliente uno de los principales de la fabrica.
La fabrica normalmente opera de manera ineficiente y en el caso particular de este pedido se provoca un marcado descontrol en su operación al generar horas extras, además de conflicto laboral, incremento costos de mantenimiento y refacciones, cancelación de pedidos programados, entre otras. Por sobre todo esto la entrega del pedido se logro enviar el mismo día.
A partir de este día cambia la relación entre Alex Rogo y su buen compañero y jefe inmediato Bill Peach. En una reunión con otros directivos de otras fabricas se les informa sobre el status de toda la corporación UniCo, conducida por Bill Peach, misma que pone en duda el resultado financiero. A pesar que las empresas individuales tengan resultados sobresalientes, la competencia está cambiando y cada vez más agresiva, trayendo dichas consecuencias.
Durante esta reunión Rogo busca un pluma para tomar nota sin embargo se percata de un puro en su bolsillo del traje, lo que le trae a la mente un encuentro con su ex profesor de física en el aeropuerto. En este encuentro el profesor Jonah cuestiona los razonamientos de Rogo acerca de la productividad de su fabrica por el uso de robots, ya que un asunto es la productividad de estas maquinas y otra la situación competitiva de la fabrica, tema muy conocido por Jonah ante una crisis de la industria Americana, crisis en la cual no escapa UniCo.
A manera de predicción, Rogo se sorprende por la profundidad de los razonamientos del profesor y de manera forzada por la disponibilidad de tiempo el profesor le tiende un acertijo para su empresa para que no se desplome. Este acertijo empieza a resolverlo inmediatamente sin terminar la reunión en donde se encontraba. La presión de hacer las actividades de rutina de la fábrica desviaba la atención de todos sus integrantes sin darse cuenta que no se estaba el verdadero sentido de la fabrica.
Ese mismo día se hizo varios cuestionamientos tratando de definir que es lo que se debe perseguir como objetivos verdaderos de la fabrica; es decir la meta a seguir para tener un verdadero rumbo, de acuerdo a los razonamientos inducidos por el profesor Jonah.
Después de una revisión profunda sobre los quehaceres de la fabrica asume que la meta es ganar dinero por sobre una lista global de cosas que la gente cree que son metas cuando en realidad son elementos para llegar a la verdadera meta de la fábrica, entre estos elementos enunciados están las compras de materia prima a bajo costo, contratación del personal adecuado, tecnología de punta, fabricación de bienes con calidad, conquista de mercado, entre otras.
Para definir mejor la meta principal aprovecha al contador de la fábrica para poner la meta en los parámetros adecuados después de una reflexión de actividades define la meta como “Ganar dinero, aumentando los beneficios netos, y al mismo tiempo el rendimiento de la inversión y la líquidez.”; el problema que enfrenta ahora es como se debe ejecutar en la fabrica para que se den estos parámetros que ha definido.
Bajo esta idea Alex Rogo, comenta a su equipo de trabajo sobre la meta a seguir sin embargo no es muy entendible ya que no se traduce a que es lo que se debe hacer el la fabrica. Es motivo de consultar al profesor Jonah, para saber que se debe hacer. Alex dedica tiempo a buscar la forma de comunicarse con su profesor y después de una larga búsqueda encuentra el teléfono para localizarlo. Al comunicarse le comenta que sabe o pretende saber que la meta de la fábrica es ganar dinero; cuestión con la que está de acuerdo Jonah y para que lo pueda lograr debe producir de manera balanceada entre los factores que intervienen en la producción, cuestión que vuelve a quedar como acertijo porque ni idea de que se hablo con Jonah. Alex observa que los robot producen bastantes piezas de tal forma que las piezas fabricadas deben almacenarse y ocupan bastante espacio, al final de la reflexión considera que todo lo que se aprecia es dinero estancado que le cuesta a la fabrica antes de llegar a vender sus productos.
Aun sin mucho sentido de cómo administrar la producción, Alex Rogo hace una reflexión durante un día de campo con su hijo Dave y su grupo de compañeros Scouts, dado de que no llego el instructor, Alex tomo el control del grupo, en este caso la meta es que todos marcharan a la misma velocidad y en grupo para no perderse y no retrasar la llegada a la meta. Nota que uno de los niños es muy lento, además carga bastante equipaje. Una de las soluciones es que todo el grupo marche al ritmo de este niño y la carga sea repartida para que su paso sea más rápido, a la vez que todos respeten este paso. Fue una manera inteligente de cumplir la misión de este grupo de scouts. De manera similar aplica el razonamiento para la operación de la fábrica donde todo lo comenta con su equipo de trabajo. Sin embargo no es tan simple ya que como un sistema complejo no es fácil equilibrar el trabajo. Mediante una nueva consulta con el profesor Jonah, se establece la identificación de actividades que aportan dinero a la empresa y además los cuellos de botella que limitan la producción. En un recorrido por la fabrica Alex en compañía de su equipo de trabajo y el profesor llegan a identificar un par de cuellos de botella; el primero es un robot conocido como NCX-10 y el horno de tratamiento de piezas. En estos se requiere mayor tiempo para obtener las piezas. En ambas se tienen muchos tiempos muertos por administración del tiempo con el personal operario. Buscando ser más eficientes se le da prioridad para que estos equipos no paren y la gente se acople a tener el mayor tiempo posible trabajando. Dado que otros procesos que anteceden a esta fase de la NCX-10 y el horno son más rápidos normalmente se tenía una acumulación de piezas en espera durante el proceso. Además bajo la percepción de no tener gente desocupada se siempre se operaban las maquinas de procesos rápidos produciendo piezas que no se iban a ocupar en meses. Con el equipo de supervisores se levanta la información de los tiempos de proceso y se hacen cambios en la aplicación de la mano de obra, con estos ajustes logran mejorar. Sin embargo aún no logran la eficiencia como para sacar en buen tiempo la producción pendiente. Se vuelve a revisar el porque no se avanza más rápido, identifican que muchas piezas que conforman el producto no se les da la prioridad necesaria, ya que los operarios programan las maquinas para elaborar lotes de una misma pieza cuando en realidad solo se necesitan pocas piezas. Para ello idean un sistema de prioridades donde marcan con color rojo las piezas más urgentes y en verde las que pueden esperar. Se capacita a los obreros para identificar prioridades cubriendo en tiempo los pedidos. Sin embargo al marcar la prioridad de piezas, también se empezaron a escasear las piezas no urgentes ya que de plano las abandonaban por no ser urgentes. Esto volvió a provocar a trazar tiempo en los cuales una pieza podría estar solamente en una parte del proceso. Bajo una perspectiva común este hecho el equipo de trabajo asevero que al satisfaciendo un cuello de botella, empiezan a emerger nuevos que en un inicio no había. Sin embargo el profesor dejo claro que no es así ya que los cuellos de botella no cambian y siempre son los mismos, lo que se debe hacer es no descuidar los que en un inicio no son cuellos de botella. Dentro de esta dirección se detecto incrementar la eficiencia de operación de la NCX-10 por lo que se complemento su trabajo con una maquina de modelo más antiguo pero que también garantizaba buena calidad, además se ocupo a la gente que en un pasado ya las usaba por lo que no se perdió tiempo en capacitarlas; por otro lado en el horno se diseñaron bases que permitían acomodar las piezas antes de introducirlas al horno sin necesidad de parar el horno para hacer la maniobra directa tanto para cargar como para descargarlo. Bajo este método de trabajo se avanzo muy bien, sin embargo los resultados que necesitaba es de un 10% mayor y sostenido mes con mes para que la empresa siguiera con vida, ya que de otra forma la propondría para clausurarla ante su comité ejecutivo. Esto preocupo más a Alex Rogo, por lo que volvió a buscar el consejo sabio de su profesor, al cabo de localizarlo, también estuvo de acuerdo que el cambio apenas había empezado en la fábrica y que se podía hacer mayor producción de productos por lo que sugirió que las comandas de productos se dividiera a la mitad para que el proceso fluyera de manera más ágil. Lo llevaron a cabo y funciono perfectamente mediante el apoyo logístico de uno de, los integrantes del equipo. A tal grado que podían a esta altura predecir los tiempos de entrega son suma precisión. Todos estos cambios ocasionaron que toda la corporación los felicitará por su buen desempeño, sin embargo para que la fabrica ganara dinero necesitaba que el departamento de ventas generara más pedidos, a esto respecto el departamento hizo una difusión acerca de que UniCo, ante la competencia tenia los tiempos más cortos de entrega, lo que genero más pedidos a la planta de Bearingon. Un hecho retador fue la llegada de un pedido de un cliente de la competencia donde pedía 1000 unidades de un modelo conocido que la competencia no había podido entregárselos en 6 meses y a la planta Bearington se los pedía en tan solo 2 mese; el director corporativo consulto a Alex Rogo sobre la posibilidad de cubrir este pedido en el tiempo solicitado, era un reto muy fuerte que este a su vez lo consulto a el equipo. Hicieron sus estimaciones haciendo aun más pequeñas la entradas al proceso lo que arrojo que si era posible cubrirlo, solo que la entrega iba a ser en partes y no de una sola exhibición lo que le pareció bien al cliente. Todos se pusieron a trabajar, casi inmediatamente que se venció el plazo de manera imprevista llego un helicóptero a la planta con el Director corporativo y el cliente, solo para felicitar al equipo de trabajo de la fabrica de Alex Rogo, ya que el pedido se había cumplido en el plazo pactado y con una calidad excelente.
Dentro de la narración también, hace mención a su vida familiar de Alex Rogo, que siempre destina el mayor tiempo del día al trabajo y un mínimo para su familia. Cuando más difícil la situación de la fabrica su esposa se cansa de él ya que no le destina tiempo por lo que decide dejarlo solo, no le pide el divorcio por que siente que aun lo quiere. Alex tiene problemas para cuidar a sus hijos por lo que pide ayuda a su madre para cuidarlos. Conforme las cosas van mejor en la fabrica, Alex Rogo atiende mejor a su esposa y atiende a sus hijos mismos que le piden que haga que su mama vuelva a casa.
La narración inicia el día en que su jefe inmediato toma acciones drásticas para el surtimiento de un pedido atrasado que se torna urgente ya que el cliente advierte que si no lo recibe cambia a otro proveedor, siendo este cliente uno de los principales de la fabrica.
La fabrica normalmente opera de manera ineficiente y en el caso particular de este pedido se provoca un marcado descontrol en su operación al generar horas extras, además de conflicto laboral, incremento costos de mantenimiento y refacciones, cancelación de pedidos programados, entre otras. Por sobre todo esto la entrega del pedido se logro enviar el mismo día.
A partir de este día cambia la relación entre Alex Rogo y su buen compañero y jefe inmediato Bill Peach. En una reunión con otros directivos de otras fabricas se les informa sobre el status de toda la corporación UniCo, conducida por Bill Peach, misma que pone en duda el resultado financiero. A pesar que las empresas individuales tengan resultados sobresalientes, la competencia está cambiando y cada vez más agresiva, trayendo dichas consecuencias.
Durante esta reunión Rogo busca un pluma para tomar nota sin embargo se percata de un puro en su bolsillo del traje, lo que le trae a la mente un encuentro con su ex profesor de física en el aeropuerto. En este encuentro el profesor Jonah cuestiona los razonamientos de Rogo acerca de la productividad de su fabrica por el uso de robots, ya que un asunto es la productividad de estas maquinas y otra la situación competitiva de la fabrica, tema muy conocido por Jonah ante una crisis de la industria Americana, crisis en la cual no escapa UniCo.
A manera de predicción, Rogo se sorprende por la profundidad de los razonamientos del profesor y de manera forzada por la disponibilidad de tiempo el profesor le tiende un acertijo para su empresa para que no se desplome. Este acertijo empieza a resolverlo inmediatamente sin terminar la reunión en donde se encontraba. La presión de hacer las actividades de rutina de la fábrica desviaba la atención de todos sus integrantes sin darse cuenta que no se estaba el verdadero sentido de la fabrica.
Ese mismo día se hizo varios cuestionamientos tratando de definir que es lo que se debe perseguir como objetivos verdaderos de la fabrica; es decir la meta a seguir para tener un verdadero rumbo, de acuerdo a los razonamientos inducidos por el profesor Jonah.
Después de una revisión profunda sobre los quehaceres de la fabrica asume que la meta es ganar dinero por sobre una lista global de cosas que la gente cree que son metas cuando en realidad son elementos para llegar a la verdadera meta de la fábrica, entre estos elementos enunciados están las compras de materia prima a bajo costo, contratación del personal adecuado, tecnología de punta, fabricación de bienes con calidad, conquista de mercado, entre otras.
Para definir mejor la meta principal aprovecha al contador de la fábrica para poner la meta en los parámetros adecuados después de una reflexión de actividades define la meta como “Ganar dinero, aumentando los beneficios netos, y al mismo tiempo el rendimiento de la inversión y la líquidez.”; el problema que enfrenta ahora es como se debe ejecutar en la fabrica para que se den estos parámetros que ha definido.
Bajo esta idea Alex Rogo, comenta a su equipo de trabajo sobre la meta a seguir sin embargo no es muy entendible ya que no se traduce a que es lo que se debe hacer el la fabrica. Es motivo de consultar al profesor Jonah, para saber que se debe hacer. Alex dedica tiempo a buscar la forma de comunicarse con su profesor y después de una larga búsqueda encuentra el teléfono para localizarlo. Al comunicarse le comenta que sabe o pretende saber que la meta de la fábrica es ganar dinero; cuestión con la que está de acuerdo Jonah y para que lo pueda lograr debe producir de manera balanceada entre los factores que intervienen en la producción, cuestión que vuelve a quedar como acertijo porque ni idea de que se hablo con Jonah. Alex observa que los robot producen bastantes piezas de tal forma que las piezas fabricadas deben almacenarse y ocupan bastante espacio, al final de la reflexión considera que todo lo que se aprecia es dinero estancado que le cuesta a la fabrica antes de llegar a vender sus productos.
Aun sin mucho sentido de cómo administrar la producción, Alex Rogo hace una reflexión durante un día de campo con su hijo Dave y su grupo de compañeros Scouts, dado de que no llego el instructor, Alex tomo el control del grupo, en este caso la meta es que todos marcharan a la misma velocidad y en grupo para no perderse y no retrasar la llegada a la meta. Nota que uno de los niños es muy lento, además carga bastante equipaje. Una de las soluciones es que todo el grupo marche al ritmo de este niño y la carga sea repartida para que su paso sea más rápido, a la vez que todos respeten este paso. Fue una manera inteligente de cumplir la misión de este grupo de scouts. De manera similar aplica el razonamiento para la operación de la fábrica donde todo lo comenta con su equipo de trabajo. Sin embargo no es tan simple ya que como un sistema complejo no es fácil equilibrar el trabajo. Mediante una nueva consulta con el profesor Jonah, se establece la identificación de actividades que aportan dinero a la empresa y además los cuellos de botella que limitan la producción. En un recorrido por la fabrica Alex en compañía de su equipo de trabajo y el profesor llegan a identificar un par de cuellos de botella; el primero es un robot conocido como NCX-10 y el horno de tratamiento de piezas. En estos se requiere mayor tiempo para obtener las piezas. En ambas se tienen muchos tiempos muertos por administración del tiempo con el personal operario. Buscando ser más eficientes se le da prioridad para que estos equipos no paren y la gente se acople a tener el mayor tiempo posible trabajando. Dado que otros procesos que anteceden a esta fase de la NCX-10 y el horno son más rápidos normalmente se tenía una acumulación de piezas en espera durante el proceso. Además bajo la percepción de no tener gente desocupada se siempre se operaban las maquinas de procesos rápidos produciendo piezas que no se iban a ocupar en meses. Con el equipo de supervisores se levanta la información de los tiempos de proceso y se hacen cambios en la aplicación de la mano de obra, con estos ajustes logran mejorar. Sin embargo aún no logran la eficiencia como para sacar en buen tiempo la producción pendiente. Se vuelve a revisar el porque no se avanza más rápido, identifican que muchas piezas que conforman el producto no se les da la prioridad necesaria, ya que los operarios programan las maquinas para elaborar lotes de una misma pieza cuando en realidad solo se necesitan pocas piezas. Para ello idean un sistema de prioridades donde marcan con color rojo las piezas más urgentes y en verde las que pueden esperar. Se capacita a los obreros para identificar prioridades cubriendo en tiempo los pedidos. Sin embargo al marcar la prioridad de piezas, también se empezaron a escasear las piezas no urgentes ya que de plano las abandonaban por no ser urgentes. Esto volvió a provocar a trazar tiempo en los cuales una pieza podría estar solamente en una parte del proceso. Bajo una perspectiva común este hecho el equipo de trabajo asevero que al satisfaciendo un cuello de botella, empiezan a emerger nuevos que en un inicio no había. Sin embargo el profesor dejo claro que no es así ya que los cuellos de botella no cambian y siempre son los mismos, lo que se debe hacer es no descuidar los que en un inicio no son cuellos de botella. Dentro de esta dirección se detecto incrementar la eficiencia de operación de la NCX-10 por lo que se complemento su trabajo con una maquina de modelo más antiguo pero que también garantizaba buena calidad, además se ocupo a la gente que en un pasado ya las usaba por lo que no se perdió tiempo en capacitarlas; por otro lado en el horno se diseñaron bases que permitían acomodar las piezas antes de introducirlas al horno sin necesidad de parar el horno para hacer la maniobra directa tanto para cargar como para descargarlo. Bajo este método de trabajo se avanzo muy bien, sin embargo los resultados que necesitaba es de un 10% mayor y sostenido mes con mes para que la empresa siguiera con vida, ya que de otra forma la propondría para clausurarla ante su comité ejecutivo. Esto preocupo más a Alex Rogo, por lo que volvió a buscar el consejo sabio de su profesor, al cabo de localizarlo, también estuvo de acuerdo que el cambio apenas había empezado en la fábrica y que se podía hacer mayor producción de productos por lo que sugirió que las comandas de productos se dividiera a la mitad para que el proceso fluyera de manera más ágil. Lo llevaron a cabo y funciono perfectamente mediante el apoyo logístico de uno de, los integrantes del equipo. A tal grado que podían a esta altura predecir los tiempos de entrega son suma precisión. Todos estos cambios ocasionaron que toda la corporación los felicitará por su buen desempeño, sin embargo para que la fabrica ganara dinero necesitaba que el departamento de ventas generara más pedidos, a esto respecto el departamento hizo una difusión acerca de que UniCo, ante la competencia tenia los tiempos más cortos de entrega, lo que genero más pedidos a la planta de Bearingon. Un hecho retador fue la llegada de un pedido de un cliente de la competencia donde pedía 1000 unidades de un modelo conocido que la competencia no había podido entregárselos en 6 meses y a la planta Bearington se los pedía en tan solo 2 mese; el director corporativo consulto a Alex Rogo sobre la posibilidad de cubrir este pedido en el tiempo solicitado, era un reto muy fuerte que este a su vez lo consulto a el equipo. Hicieron sus estimaciones haciendo aun más pequeñas la entradas al proceso lo que arrojo que si era posible cubrirlo, solo que la entrega iba a ser en partes y no de una sola exhibición lo que le pareció bien al cliente. Todos se pusieron a trabajar, casi inmediatamente que se venció el plazo de manera imprevista llego un helicóptero a la planta con el Director corporativo y el cliente, solo para felicitar al equipo de trabajo de la fabrica de Alex Rogo, ya que el pedido se había cumplido en el plazo pactado y con una calidad excelente.
Dentro de la narración también, hace mención a su vida familiar de Alex Rogo, que siempre destina el mayor tiempo del día al trabajo y un mínimo para su familia. Cuando más difícil la situación de la fabrica su esposa se cansa de él ya que no le destina tiempo por lo que decide dejarlo solo, no le pide el divorcio por que siente que aun lo quiere. Alex tiene problemas para cuidar a sus hijos por lo que pide ayuda a su madre para cuidarlos. Conforme las cosas van mejor en la fabrica, Alex Rogo atiende mejor a su esposa y atiende a sus hijos mismos que le piden que haga que su mama vuelva a casa.
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